Программа обучения слесаря по кипиа. ПМ.05 Рабочая программа практики "Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики" рабочая программа на тему Дневник производственного обучения слесаря по кипиа

Всего 504 часа производственной практики

ПМ.03 – 360 часов

ПП.04 – 144 часа

ПМ.03 Сборка, ремонт, регулировка контрольно-измерительных приборов и систем автоматики

ПМ.04 Выполнение монтажа и сборки средней сложности и сложных узлов, блоков, приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры проводной связи, элементов узлов импульсной и вычислительной техники

Расписывать по 6 часов включая субботу. По факту будет 7-8 часов по пятидневной неделе

Перечень профессиональных компетенций (ПК) указываемых в аттестационном листе

Перечень профессиональных компетенций (ПК) указываемых в аттестационном листе ПМ.03

ПК 3.1. Выполнять ремонт, сборку, регулировку, юстировку контрольно-измерительных приборов средней сложности и средств автоматики.

ПК 3.2. Определять причины и устранять неисправности приборов средней сложности.

ПК 3.3. Проводить испытания отремонтированных контрольно-измерительных приборов и систем автоматики.

Перечень профессиональных компетенций (ПК) указываемых в аттестационном листе ПМ.04

ПК 4.1. Производить монтаж печатных схем, навесных элементов, катушек индуктивности, трансформаторов, дросселей, полупроводниковых приборов, отдельных узлов на микроэлементах, сложных узлов и приборов радиоэлектронной аппаратуры, а также монтаж больших групп сложных радиоустройств и приборов радиоэлектронной аппаратуры.

ПК 4.2. Выполнять сборку и монтаж отдельных узлов и приборов радиоэлектронной аппаратуры, устройств импульсной и вычислительной техники.

ПК 4.3. Обрабатывать монтажные провода и кабели с полной заделкой и распайкой проводов и соединений для подготовки к монтажу и производить укладку силовых и высокочастотных кабелей по схемам с их подключением и прозвонкой

ПК 4.4. Обрабатывать и крепить жгуты средней и сложной конфигурации, изготовлять средние и сложные шаблоны по принципиальным и монтажным схемам, вязать средние и сложные монтажные схемы

ПК 4.5. Комплектовать изделия по монтажным, принципиальным схемам, схемам подключения и расположения

Как результат указать владеет или не владеет.

Заполнение дневников производственного обучения гр. 14 КИП с 04.03.17 по 09.06.17

ПП.04
№ пп	дата	час	Содержание
	04.03.17		Тема№6Технология сборочных и монтажных работ:Установки, применяемые для сборки и монтажа: виды, назначение, устройство, принцип действия.
	06.03.17		Тема№6 Роботизация технологических комплексов сборки и монтажа радиоэлектронной аппаратуры: основные сведения
	07.03.17		Тема №6. Микропроцессорные системы управления технологическими процессами сборки и монтажа: назначение, схема системы, структурная схема микропроцессора. область применения.
	09.03.17		Тема№7 Электрические измерения: Меры и единицы электрических величин: разновидности, понятие. Методы измерений электрических величин: классификация, характеристика.
	10.03.17		Тема№7 Классы точности электроизмерительных приборов. Зависимость погрешности измерений от класса точности.
	11.03.17		Тема№7 Электроизмерительные приборы: классификация, группы, назначение, конструкция, структурные и принципиальные схемы, технические характеристики, функции узлов и элементов. Обозначения на шкалах приборов, условно-графическое обозначение на схемах, погрешности, классы точности в соответствии с действующим ГОСТом Российской Федерации, правила эксплуатации.
	13.03.17		Тема№7 Измерительные преобразователи электрических величин: назначение, виды, применение конструкция, принцип действия..
	14.03.17		Тема№7 Измерения электрических величин: основные методы, последовательность, правила и схемы измерений.
	15.03.17		Тема№7 Обработка результатов измерений: способы, требования, порядок оформления. Составление протоколов измерений: правила, порядок ведения записи, основные требования. Правила составления графиков по результатам измерений
	16.03.17		Тема№7 Выполнение измерений основных электрических величин
	17.03.17		Тема№8 Контроль качества и надежности монтажа. Рабочее место контролера радиоэлектронной аппаратуры и приборов: организация, порядок оснащения, требования к чистоте. Контроль: понятие, назначение, виды
	18.03.17		Тема№8 Техническая документация на контроль радиоэлектронной аппаратуры, приборов, устройство блоков: виды, применение, правила оформления, сдача.
	20.03.17		Тема№8 Отказы радиоэлектронной аппаратуры и приборов: определение, виды, профилактика. Монтажный брак: классификация, характеристика, причины возникновения, способы предупреждения
	21.03.17		Тема№8 Наладка и регулировка: общие сведения, основные способы. Внешний осмотр: правила проведения, организация. проверяемые параметры.
	22.03.17		Тема№8 Проверка механической прочности: способы, применяемые инструменты и приспособления
	23.03.17		Тема№8 Замена отдельных элементов и узлов: приемы, последовательность, инструменты и приспособления.
	24.03.17		Тема№8 Контроль качества и надежности монтажа.
	25.03.17		Тема№9 Испытание радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Испытания: цель, классификация, виды, организационно-технические стадии. Методы испытаний радиоэлектронной аппаратуры и приборов: назначение, основные этапы, порядок проведения, организация, характеристика работ.
	27.03.17		Тема№9 Контрольно-измерительные инструменты и приспособления применяемые при испытаниях: виды, назначение, принцип действия, правила использования. Тема№9 Проведение испытаний радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи,
	28.03.17		Тема№9 Техническая документация на испытания: виды, правила регистрации и обработки результатов испытаний и наблюдений, порядок сдачи
	29.03.17		Тема№9 Требования безопасности груда при испытаниях радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Тема№9 Проведение проверки и испытаний электроизмерительных приборов. Монтаж схем испытаний
	30.03.17		Тема№10 Государственная система стандартизации. Виды стандартизации, их характеристика, государственного надзора и ведомственного контроля за внедрением и стандартов и качеством продукции
	31.03.17		Тема№9 Проведение проверки и испытаний электроизмерительных приборов. Монтаж схем испытаний. Дифференцированный зачет. Выполнение монтажа и сборки средней сложности и сложных узлов, блоков, приборов радиоэлектронной аппаратуры
ПП.03
	01.04.17		Тема№1 Вводное занятие. Ознакомление с мастерской, распорядком, организацией рабочего места.
	03.04.17		Тема№2 Инструктаж по электробезопасности и пожарной безопасности. Основные инструкции по безопасности труда, электробезопасности, пожаробезопасности в лаборатории и мастерской
	04.04.17		Тема№2 Инструктаж по электробезопасности и пожарной безопасности. Вредные и опасные факторы труда на рабочем месте
	05.04.17		Тема№3 Сдача экзамена по технике безопасности и допуск к работе
	06.04.17
	07.04.17		Тема№9 Поверка и испытание приборов для измерения расхода.
	08.04.17		Тема№9 Поверка и испытание приборов для измерения расхода.
	10.04.17
	11.04.17		Тема№10 Ремонт приборов для измерения температуры
	12.04.17		Тема№10 Ремонт приборов для измерения температуры
	13.04.17		Тема№10 Ремонт приборов для измерения температуры
	14.04.17		Тема№10 Ремонт приборов для измерения температуры
	15.04.17		Тема№10 Ремонт приборов для измерения температуры
	17.04.17		Тема№10 Ремонт приборов для измерения температуры
	18.04.17		Тема№10 Ремонт приборов для измерения температуры
	19.04.17		Тема№10 Ремонт приборов для измерения температуры
	20.04.17		Тема№10 Ремонт приборов для измерения температуры
	21.04.17		Тема№10 Ремонт приборов для измерения температуры
	22.04.17		Тема№10 Ремонт приборов для измерения температуры
	24.04.17		Тема№11 Поверка и испытание приборов для измерения температуры,
	25.04.17		Тема№11 Поверка и испытание приборов для измерения температуры,
	26.04.17
	27.04.17		Тема№11 Поверка и испытание приборов для измерения температуры, Тема№12 Ремонт приборов для измерения уровня
	28.04.17		Тема№12 Ремонт приборов для измерения уровня
	29.04.17		Тема№12 Ремонт приборов для измерения уровня
	2.05.17		Тема№12 Ремонт приборов для измерения уровня
	3.05.17
	4.05.17		Тема№12 Ремонт приборов для измерения уровня Тема№13 Поверка и испытание приборов для измерения уровня
	5.05.17		Тема№13 Поверка и испытание приборов для измерения уровня
	6.05.17
	8.05.17		Тема№14 Ремонт электроизмерительных приборов
	10.05.17		Тема№14 Ремонт электроизмерительных приборов
	11.05.17		Тема№14 Ремонт электроизмерительных приборов
	12.05.17		Тема№14 Ремонт электроизмерительных приборов
	13.05.17		Тема№14 Ремонт электроизмерительных приборов
	15.05.17		Тема№14 Ремонт электроизмерительных приборов
	16.05.17		Тема№14 Ремонт электроизмерительных приборов
	17.05.17		Тема№14 Ремонт электроизмерительных приборов
	18.05.17		Тема№14 Ремонт электроизмерительных приборов
	19.05.17		Тема№14 Ремонт электроизмерительных приборов
	20.05.17		Тема№14 Ремонт электроизмерительных приборов
	22.05.17
	23.05.17		Тема№15 Поверка и испытание электроизмерительных приборов
	24.05.17		Тема№15 Поверка и испытание электроизмерительных приборов
	25.05.17
	26.05.17		Тема №16 Ремонт регуляторов и элементов автоматических устройств
	27.05.17		Тема №16 Ремонт регуляторов и элементов автоматических устройств
	29.05.17		Тема №16 Ремонт регуляторов и элементов автоматических устройств
	30.05.17		Тема №16 Ремонт регуляторов и элементов автоматических устройств
	31.05.17		Тема №16 Ремонт регуляторов и элементов автоматических устройств
	01.06.17		Тема №16 Ремонт регуляторов и элементов автоматических устройств
	02.06.17		Тема №16 Ремонт регуляторов и элементов автоматических устройств
	03.06.17		Тема №16 Ремонт регуляторов и элементов автоматических устройств
	05.06.17		Тема №16 Ремонт регуляторов и элементов автоматических устройств
	06.06.17		Тема №16 Ремонт регуляторов и элементов автоматических устройств
	07.06.17		Тема №16 Ремонт регуляторов и элементов автоматических устройств
	08.06.17		Дифференцированный зачет
	09.06.17		Дифференцированный зачет

Введение ……………………………………………………………………………………………………………………….4

Общие сведения …………………………………………………………………………………………………………...5

Средства автоматизации ……………………………………………………………………………………………….6

Заключение …………………………………………………………………………………………………………………….21

Используемый список литературы ………………………………………………………………………………..22

Введение

При похождении производственной практики я ознакомился с типовыми средствами автоматизации и контроля технологических процессов. А так же ознакомился с устройством и работой измерительных преобразователей. Изучил принцип работы пневматических и электрических вторичных приборов. Получил навык по работе с контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации. Ознакомился с элементарными приемами и методами ремонта контрольно-измерительной аппаратуры.

Общие сведения.

Производство аммиака осуществляется на трех агрегатах АМ-70. Текущая мощность – 1750 тыс. тонн в год. Первые тонны аммиака на коксовом угле на заводе были получены в 1933 году. В 1958 году было начато производство аммиака и минеральных удобрений из природного газа. Старейший из ныне действующих агрегат «Аммиак-2» построен в 1974 году по про¬екту ГИАП. До 2004 года цех не подвергался существенной реконструкции. «Аммиак-3» построен годом позже по проекту компании ТЕС (Япония), затем в 1990 году была проведена модернизация (тоже по проекту ТЕС), позволившая повысить его производительность до 1550 т/сутки. По тому же проекту в 1979 году был построен и «Аммиак-4». В 1994-м была проведена его реконструкция. Последняя реконструкция была проведена на агрегате «Аммиак-2». В результате была увеличена выработка аммиака до 1 550 т/сутки, сокращено потребление сырья на тонну аммиака - природного газа на 58 куб.м, пара – на 0,09 Гкал. Текущий расход природного газа на тонну аммиака - 1150 м³. В ближайшее время будут проведены работы по снижению расходного коэффициента до 1050 м³ на тонну аммиака, что снизит себестоимость производства.

Карбамид. НАК ""Азот"" располагает тремя агрегатами карбамида АК-70, общей производительностью 850 тыс. тонн в год. В последние годы масштабная реконструкция проводилась и на производстве карбамида. Цех «Карбамид-2» с частичным жидкостным ре¬циклом с проектной мощностью 250 тыс. т/год был построен в 1964 году по проекту ОАО «НИИК» (г. Дзержинск Нижегородской обл.) по технологии фирмы Stamicarbon. В сентябре 2005 года была проведена реконструкция этого цеха по проекту ОАО «НИИК». Реконструкция в 2004 году позволила снизить расход аммиака, потребление пара до показателей цеха №2 ОАО «Невинномысский Азот» и увеличить производительность цеха до 1100 т/cутки. Цех «Карбамид-3» с проектной мощностью 450 тыс. т/год со стриппинг-процессом в токе NH3 был построен в 1979 году по технологии фирмы Snamprogetti. В результате ряда мероприятий в 2004-2005 гг. удалось стабилизировать работу, снизить энергопотребление цеха по сравнению с 2003 годом, увеличить выработку карбамида до 1530 т/сутки и снизить потребление пара на 0,25 тонн на тонну карбамида. На текущий момент расход аммиака на тонну карбамида составляет по цеху «Карбамид-3» сейчас 0.578 кг \ тонну; по цеху «Карбамид-2» расходный коэффициент снизили в 2006 г. до уровня 0.583 кг \ тонну. В результате намеченных на 2008 год работ расходный коэффициент снизится по цеху К-3 до 0.570 кг \ тонну.

Планы по развитию производств аммиака и карбамидов ЗАО МХК «ЕвроХим» предусматривают проведение реконструкции цеха «Карбамид-3» на ОАО НАК «Азот» с повышением производительности с 1500 до 2000 т/сутки и переводом его на выпуск гранулированного карбамида к сентябрю 2008 году; строительство производства меламина мощностью 30 тыс. тонн в год; строительство новых производств – аммиака мощностью 2000 т/сутки и гранулированного карбамида к 2009 году. На текущий момент идет процесс доставки установки “Карбамид-4” мощностью 1500 т/сутки из Сербии.

Средства автоматизации

Газоанализатор Портативный "Сигнал-4"

НАЗНАЧЕНИЕ

Газоанализаторы "Сигнал-4" предназначены для определения довзрывных концентраций взрывоопасных паров, таких как аммиак, а также хладонов в воздухе рабочей зоны.

Применение:

Оперативный контроль загазованности рабочей зоны промышленных предприятий; помещений компрессорных станций; хладокомбинатов; предприятий пищевой промышленности могут применяться для измерений и подачи аварийной сигнализации при превышении заданного уровня концентрации аммиака в местах отбора проб, подвалах, колодцах и других помещениях технологических объектов класса B-I, B-Iа и наружных установок класса B-Iг, где по условиям эксплуатации возможно образование взрывоопасных смесей категории IIB по ГОСТ Р 51330.11-99 температурного класса Т4 по ГОСТ Р 51330.0-99.

Описание

Газоанализатор "Сигнал-4" представляет собой переносной измерительный прибор с конвекционной подачей контролируемой среды. Конструктивно газоанализатор "Сигнал-4" состоит из пластмассового корпуса с размещённым внутри него аккумуляторным блоком и блоком сигнализации и датчика , пристыковывающегося к корпусу газоанализатора через разъём непосредственно или через удлинительный кабель. В качестве чувствительных элементов в датчиках паров аммиака и хладонов применяется аммиака полупроводниковый сенсор.

Достоинства

Цифровая индикация результатов измерения.

Возможность дистанционного контроля загазованности колодцев и емкостей при установке датчиков прибора на кабель длиной 3 или 6 м.

Взрывозащищенность: Газоанализаторы "Сигнал-4" относятся к электрооборудованию с уровнем взрывозащиты "Взрывобезопасное электрооборудование", имеют виды взрывозащиты: "искробезопасная электрическая цепь" с уровнем ib и "взрывонепронецаемая оболочка" и имеют маркировку взрывозащиты 1ExibdIIВT4Х или 1ExibIIВT4Х в зависимости от модификации.

Контроль нескольких компонентов, например, аммиака и хладонов.

Переключение шкал прибора одной кнопкой.

Контроль уровня заряда аккумулятора. - Небольшой вес, не более 320 г

Технические характеристики:

Пределы измерения, паров аммиака, 0 - 100 мг/м3

хладонов, 0 - 100 мг/м3

и (или) 0 - 1000 мг/м3

Габаритные размеры, не более:

Блока сигнализации Сигнал-4 152х38х91 мм

Датчики Сигнал-4А 90х 35 мм

Зарядное устройство 76х69х60 мм

Масса газоанализатора с датчиком, не более 0.32 кг

Рабочий диапазон температуры окружающей среды от -20 °С до +40°С;

Межповерочный интервал 12 месяцев,

срок службы 10 лет

^ Датчики взрывозащищенные СИГМА-03.ДП

назначение

Датчики взрывозащищенные СИГМА-03.ДП предназначены для измерения довзрывных концентраций аммиака в атмосфере взрывоопасных зон. Датчики могут применяться в составе газоанализатора универсального СИГМА-03 или со вторичной регистрирующей и показывающей аппаратурой, регуляторами и другими устройствами автоматики, аппаратурой централизованного контроля и системами управления, работающими от стандартного выходного сигнала (4...20) мА постоянного тока. Датчики обеспечивают непрерывное преобразование значения измеряемого параметра в электрический унифицированный аналоговый токовый выходной сигнал (4...20) мА для дистанционной передачи в блок информационный СИГМА-03.ИПК газоанализатора СИГМА-03. При работе в составе сигнализатора СИГМА-03 датчики обеспечивают сигнализацию на трех уровней концентраций паров аммиака в воздухе 20, 60 и 500 мг/м3.

Применение

оборудование промышленных предприятий пищевой промышленности; хладокомбинатов, овощехранилищ и т.п. Датчики выполняются с видом взрывозащиты "Искробезопасная электрическая цепь" с уровнем взрывозащиты "взрывобезопасный" и имеют маркировку взрывозащиты "1ExibdIIBT4" соответствуют ГОСТ Р 51330.0-99, ГОСТ Р 51330.10-99 и могут устанавливаться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно гл. 7.3 ПУЭ и другим директивным документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.

Достоинства

Помехозащищенность;

Взрывозащищенность: вид взрывозащиты 1ExibdIIBT4

Датчики прибора выполнены в соответствии с промышленным стандартом 4-20 мА и могут применяться самостоятельно или в составе любых измерительных систем, использующих промышленный стандарт 4-20 мА;

Технические характеристики

Пределы измерения, 0...1000 мг/м3

выходной сигнал, (4-20) мА

Ток, потребляемый, не более 0,06А

Питание датчика от блока питания с

напряжение постоянного тока, (24±1В)

Габаритные размеры, не более 92х128х48мм

Масса, не более 0.4 кг

Основная относительная погрешность 20 %

Рабочий диапазон температуры окружающей среды от -40 °С до +40°С;

относительная влажность воздуха 30 ... 95%

средний срок службы полупроводниковых сенсоров 5 лет.

трехпроводная линия связи на расстояние до 1000 м

срок службы 10 лет

датчик давления (HMP 331) для контроля технологических процессов

Назначение

Датчик HMP 331 сочетает в себе новейшие достижения микропроцессорной электроники и технологии аналоговых сенсоров. В датчике применен чувствительный элемент типа DSP 401/404. В этой модели применена приварная разделительная мембрана. В качестве наполнителя используется инертное масло.

Цифровой усилитель выполнен на базе 16 разрядного аналого-цифрового преобразователя. Благодаря АЦП возможна активная компенсация характеристик датчика, таких как нелинейность и температурная погрешность.

Цифро-аналоговый преобразователь формирует выходной сигнал на уровне 4…20 мА. Кроме того, возможна ручная подстройка датчика в режиме цифрового управления (HART).

Датчик и электронный усилитель смонтированы в литом алюминиевом вибро- и ударопрочном корпусе. Канал измерения давления выполнен из нержавеющей стали. Механическое присоединение к процессу обеспечено посредством резьбового соединения, которое может быть выполнено в различных вариантах. Электрическое подключение осуществляется при помощи обжимного соединения и PG фитинга.

Поскольку датчик обладает особой конструкцией и выполнен в соответствии с требованиями по классу защиты IP67, гарантируется его устойчивая работа в сложных условиях. HMP 331 пригоден для работы в средах неагрессивных к нержавеющей стали марки 1.4571/1.4435.

Преимущества и особенности датчика давления HMP331

Локальное конфигурирование

Пиковый детектор по температуре и давлению

Индивидуальная настройка диапазона по требованию заказчика

Штампованный алюминиевый корпус по классу защиты IP 67 для работы в сложных условиях

Выдерживает высокую перегрузку по давлению

Различные виды механических присоединений

Долговременная стабильность калибровочных характеристик (0.1% / год)

Прочная и надёжная конструкция для тяжелых условий эксплуатации, продолжительный срок службы

Области применения

Нефтяная и газовая промышленность

Контроль технологических процессов

Технологии защиты окружающей среды

Статистические измерения, пневматика

Технические характеристики

Погрешность менее 0,2% ВПИ в температурном диапазоне -20…80°С

Настройка: диапазон перенастройки (1:10), смещение (0…90% ВПИ), демпфирование (0…99,9с)

Температура окружающей среды -40…+80°C

Материал мембраны: сталь нержавеющая 316L, hastelloy C276, тантал

Заполняющая жидкость: силиконовое масло, галокарбон

Материал штуцера: сталь нержавеющая 316L

Уплотнение: EPDM (этилен-пропилен-диен-мономер), NBR (нитрилбутадиеновый каучук), FKM (фторкаучук)

Питание 10…30 В

Вес от 0.4 кг

Дополнительные опции

Диапазон температур измеряемой среды -25…+300°C

Искробезопасное исполнение 0ExiaIICT4

Взрывонепроницаемая оболочка 1ExdIICT5

ДЕМ202 датчики-реле разности давления

Назначение:

Для контроля и двухпозиционного регулирования разности давлений жидких и газообразных сред в холодильных установках, применяемых на судах, железнодорожном и автомобильном транспорте, а также в стационарных холодильных установках и других системах и устройствах.

Контролируемые среды:

Хладоны, воздух, масла (для ДЕМ202), аммиак (для ДЕМ202А).

Зона возврата направлена в сторону повышения разности давлений контролируемой среды относительно уставки.

Коммутируемая мощность контактов при эксплуатации в цепях постоянного тока напряжением 24...220 В при минимальном токе 0,05 А, Вт 60

Ток при эксплуатации в цепях переменного тока напряжением 127...380 В частотой 50(60) Гц при cos ф> 0,6, А:- максимальный 6- минимальный 0,1

Технические характеристики

Достоинства

Отличаются высокой нагрузочной способностью

Устойчивостью к механическим воздействиям (вибрация, удары)

Минимальными массой и габаритами

Оптимальным соотношением цена/качество

ДМ-2001 Манометр самопишущий

Назначение

Предназначен для измерения непрерывной записи во времени на дисковой диаграмме избыточного давления жидких и газообразных сред неагрессивных к материалам манометра, в различных отраслях промышленности.

Изготавливается по техническим условиям ТУ4212-014-00225578-96.

Межповерочный интервал – 1 год.

Технические характеристики

^ МТП-М, МВТП-М Манометры, мановакуумметры показывающие

Предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления жидких и газообразных агрессивных сред, в том числе кислорода, ацетилена, аммиака.

^ МТП-1М, МВТП-1М –

манометр, мановакуумметр без фланца с радиальным штуцером.

МТП-2М, МВТП-2М –

манометр, мановакуумметр с задним фланцем с радиальным штуцером.

^ МТП-3М, МВТП-3М –

манометр, мановакуумметр с передним фланцем с осевым штуцером.

МТП-4М, МВТП-4М –

манометр, мановакуумметр без фланца с осевым штуцером.

^ ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Верхние значения диапазона показаний,

избыточного давления

1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400

вакуумметрического давления

0,6; 1,5; 3; 5; 9; 15; 24

2. Классы точности

2,5; 4-2,5-4; 4

3. Температура окружающей среды, °С

4. Климатическое исполнение

5. Относительная влажность, %

6. Степень защиты от воздействия пыли и воды

7. Присоединительная резьба

8. Диаметр корпуса, мм

9. Масса, кг, не более

Поплавковый взрывозащищенный сигнализатор уровня жидкости СВ-У

Назначение

Поплавковый взрывозащищенный сигнализатор уровня жидкости СВ-У предназначен для сигнализации достижения заданного значения уровня жидкости путем коммутации электрических цепей в автоматизированных системах защиты и управления технологическими процессами химической, нефтехимической и других отраслей промышленности.

Технические характеристики

Параметры контролируемой среды:

Температура:

СВ-У, СВ-У-01, СВ-У-02 - от -45 до +85 °С;

СВ-У-03, СВ-У-04, СВ-У-05 - от -45 до +125 °С.

Давление - от 0 до 40 кгс/см2.

Плотность - от 500 до 3000 кг/м2.

Вязкость:

СВ-У, СВ-У-03 - до 0,5 Па·с;

СВ-У-01, СВ-У-02, СВ-У-04, СВ-У-05 - до 10 Па·с.

Размер твердых включений - не более 1 мм.

Объемная концентрация твердых включений - не более 1,5%.

Глубина погружения определяется особенностями технологического оборудования

Срабатывание датчика-сигнализатора, обеспечивающее коммутацию электрических цепей (переключение НР/НЗ или НР контакта), - при превышении фактического уровня жидкости на 2 мм относительно заданного значения.

Обратное переключение - при уменьшении уровня жидкости на 2 мм относительно фактического уровня срабатывания.

Максимально допустимое отклонение от рабочего положения:

для СВ-У, СВ-У-01, СВ-У-03, СВ-У-04 - ±15° от вертикали;

для СВ-У-02, СВ-У-05 - ±15° от горизонтали.

Максимальная коммутируемая мощность - 4 Вт, 4ВА.

Диапазон коммутируемых токов - от 5·10-6 до 0,25 А.

Диапазон коммутируемых напряжений - от 5·10-2 до 60 В.

Частота коммутируемого сигнала - не более 10 кГц.

Степень защиты внутренних элементов от проникновения внутрь твердых тел и воды - IP65 по ГОСТ 14254-96.

Длина штанги и параметры фланца выбираются при заказе применительно к конструкции технологического аппарата.

СВ-У, СВ-У-03 - не более 1,4 кг;

СВ-У-01, СВ-У-02, СВ-У-04, СВ-У-05 - не более 1,0 кг без учета массы штанги.

Условия эксплуатации

Температура окружающего воздуха - от -60 до +70 °С.

Относительная влажность воздуха - 95% при температуре +35 °С и более низких температурах без конденсации влаги.

Вибрационные воздействия с частотой от 10 до 55 Гц и амплитудой смещения не более 0,15 мм.

Поплавковый сигнализатор СВ-У не может быть использован для работы с жидкостями, кристаллизующимися, выпадающими в осадок или загустевающими в условиях эксплуатации.

Агрессивность среды не должна превышать химическую стойкость стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, 36НХТЮ ГОСТ 10994 и фторопласта Ф-10 ТУ6-05-810-76.

Взрывозащита

Сигнализатор уровня жидкости СВ-У соответствует "Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-540-03)" и предназначен для эксплуатации в составе систем противоаварийной защиты.

Уровень взрывозащиты - "особовзрывобезопасный".

Вид взрывозащиты - "искробезопасная электрическая цепь" по ГОСТ Р 51330.10-99.

Маркировка взрывозащиты:

для СВ-У, СВ-У-01, СВ-У-02 - 0ExiaIICT5 Х по ГОСТ Р 51330.0-99.

для СВ-У-03, СВ-У-04, СВ-У-05 - 0ExiaIICT4 Х по ГОСТ Р 51330.0-99.

Подключение

Сигнализаторы взрывозащищенные уровня жидкости СВ-У должны подключаться к искробезопасным источникам питания, имеющим Сертификаты соответствия о взрывозащищенности при максимальной температуре окружающей или контролируемой среды (что больше) и Разрешения на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору России.

Область применения

Область применения датчика-сигнализатора СВ-У определяется уровнем взрывозащиты и подгруппой электрооборудования их искробезопасных источников питания.

Особенности конструкции

СВ-У, СВ-У-03 - датчики-сигнализаторы проточного типа. Устанавливаются на байпасной линии. Конструкция обеспечивает отсутствие застойных зон в поплавковой камере. Поплавковая камера и поплавок полностью выполнены из нержавеющей стали.

СВ-У-01, СВ-У-02, СВ-У-04, СВ-У-05 - датчики-сигнализаторы погружного типа. Устанавливаются на горизонтальную крышку (СВ-У-01, СВ-У-04) или вертикальную стенку (СВ-У-02, СВ-У-05) аппарата. Глубина погружения определяется при заказе. У этих датчиков отсутствует проточный корпус, а устройство кабельного ввода вынесено за пределы контролируемой емкости.

СВ-У-03, СВ-У-04, СВ-У-05 рассчитаны на расширенный (до +125°С) диапазон температур контролируемой среды. Конструкция отличается тем, что введен разделительный элемент между кабельным вводом и корпусом, обеспечивающий поглощение повышенной температуры.

Схема электрическая принципиальная датчика-сигнализатора уровня жидкости СВ-У приведена на рисунках 1 и 2.

Рис. 1. Схема электрическая принципиальная

СВ-У с нормально разомкнутым контактом.

Рис. 2. Схема электрическая принципиальная

СВ-У с переключающим контактом.

Применение специального разъема с кабельной розеткой SACC-V-4CON-PG9 обеспечивает высокую степень защиты электрических цепей от попадания воды и пыли, а также удобство подключения соединительных электрических линий. Переключающий "сухой контакт" обеспечивает простоту и многовариантность электрической схемы включения. Конструкция кабельной розетки позволяет использовать провода и кабели с сечением от 0,75 мм2 до 1,5 мм2 и наружным диаметром от 5,6 мм до 9 мм.

^ Датчик "Метран-100"

Назначение

Датчики "Метран-100" предназначены для точного измерения давления жидкостей, газов и паров в различных отраслях промышленности: газовой, нефтяной, химической, металлургической, на объектах тепловой и атомной энергетики и др. Они полностью заменяют известные семейства датчиков Метран-22, -43, -44, -45, -49, Сапфир-22М и др., а также обеспечивают возможность замещения импортных датчиков аналогичного назначения.

Основные характеристики прибора.

Измеряемые величины:

избыточное давление (ДИ);

абсолютное давление (ДА);

разрежение (ДВ);

давление-разрежение (ДИВ);

разность давлений (ДД);

гидростатическое давление (уровень) (ДГ).

Диапазоны измерений: минимальный 0...0,04 кПа; максимальный 0...100 МПа.

Статическое рабочее давление для датчиков разности давлений 40 МПа; для датчиков гидростатического давления 10 МПа.

Погрешность датчиков не превышает ±0,1% от калиброванного диапазона измерений, включая погрешность нелинейности, гистерезис и повторяемость.

Выходной сигнал: 4-20 мА; 0-20 мА; 0-5 мА; HART; программируется в соответствии с функцией преобразования входной величины (линейно-возрастающая, линейно-убывающая, по закону квадратного корня).

Температура окружающей среды: от –40 до +70оС (по заказу от –50 до +70оС), в том числе для датчиков с цифровым индикатором.

Относительная влажность до 100%.

Напряжение питания: 12...42 В (4-20 мА); 22...42 В (0-5 мА, 0-20 мА).

Основой сенсорных блоков датчиков является пьезорезистивный чувствительный элемент с монокристаллической структурой кремния на сапфире. Электронное устройство датчика преобразует изменение электрических сопротивлений в стандартный аналоговый сигнал постоянного тока и/или в цифровой сигнал в стандарте протокола HART.

В памяти сенсорного блока хранятся в цифровом формате результаты предварительных измерений выходных сигналов сенсора во всем рабочем диапазоне давлений и температур. Эти данные используются микропроцессором для расчета коэффициентов коррекции выходного сигнала при работе датчика. Цифровой сигнал сенсорного блока вместе с коэффициентами коррекции поступает на вход электронного преобразователя, микропроцессор которого корректирует этот сигнал по температуре и линеаризует его. На выходе электронного блока скорректированный сигнал преобразуется из цифрового формата в стандартный выходной сигнал.

Датчики «Метран-100» с HART-протоколом обладают всеми свойствами аналоговых датчиков, но имеют более широкий набор дополнительных возможностей по удаленной настройке, диагностике и конфигурированию. Дистанционное управление параметрами датчика (диапазон, единицы измерения и т. д.) осуществляется посредством ручного HART-коммуникатора модели «Метран-650» или с персонального компьютера через модем HART/RS232, при этом датчик может быть удален на расстояние до 3000 м.

В датчиках «Метран-100» реализовано 25 универсальных команд, в частности, калибровки аналогового выхода 4-20 мА, перенастройки диапазона, смены единиц измерения и т. д., а также три специальные команды: калибровки по двум точкам (верхний и нижний предел измерений) и расширенной диагностики состояния датчика.

^ Преобразователи давления САПФИР 22МПС

Назначение, принцип действия

Преобразователи Сапфир 22МПС предназначены для непрерывного преобразования значения измеряемого параметра – давления, абсолютного (ДА), избыточного (ДИ), разрежения (ДВ), давления разрежения (ДИВ), гидростатического (ДГ) и разности давлений (ДД) нейтральных и агрессивных сред, а также преобразования уровня в унифицированный токовый выходной сигнал и цифровой сигнал на основе HART- протокола.

Преобразователи разности давлений могут использоваться для преобразования значений уровня жидкости, расхода жидкости или газов, а преобразователи гидростатического давления – для преобразования уровня жидкости в унифицированный токовый выходной сигнал.

Преобразователи Сапфир 22МПС предназначены для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности, в том числе, для применения во взрывоопасных производствах нефтяной и газовой промышленности, на объектах атомной энергетики (ОАЭ) и для поставок на экспорт.

Преобразователи имеют исполнения по взрывозащите:

взрывозащищенное с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь “ia” и уровнем взрывозащиты «особовзрывобезопасный» (0); маркировка по взрывозащите «0ExiaIICT5Х» (знак

«Х» указывает на возможность применения преобразователя в комплекте с блоками БПС-96ПР или блоками других типов, имеющих вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь “ia” для взрывоопасных смесей группы IIC с Uхх <28 В, Iкз <120 мА); категория и группа взрывоопасной смеси IIСТ5;

взрывозащищенное с видами взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» (d с уровнем взрывозащиты «взрывобезопасный» (1) и «специальный» (S); маркировка по взрывозащите “1ExsdIIВТ5”; категория и группа взрывоопасной смеси IIВТ5;невзрывозащищенное.

Преобразователи взрывозащищенные предназначены для установки во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок, согласно документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.

Преобразователи, предназначенные для работы на ОАЭ, относятся к классу 3Н, 4Н, 3НУ, 4НУ по ПНАЭ Г-1-011-97 и выпускаются только в невзрывозащищенном исполнении.

Принцип действия преобразователей основан на воздействии измеряемого давления (разности давления) на мембраны измерительного блока (для моделей 2051, 2151, 2161, 2171, 2351 на мембрану тензопреобразователя), что вызывает деформацию упругого чувствительного элемента и изменение сопротивления тензорезисторов тензопреобразователя. Это изменение преобразуется в электрический сигнал, который передается от тензопреобразователя из измерительного блока в электронный блок, и далее в виде стандартного токового унифицированного сигнала [(05), (420), (50), или (204)] мА.

Преобразователи Сапфир 22 МПС, входящие в комплекс, полностью взаимозаменяемы с преобразователями аналогичного назначения комплекса Сапфир 22. Для удобства проектировщиков и потребителей в микропроцессорных датчиков сохранены обозначения типов моделей, принятые для аналоговых преобразователей серии Сапфир 22. Преобразователи Сапфир 22 МПС имеют универсальный микропроцессорный электронный блок.

Преобразователи имеют исполнение с встроенным цифровым индикатором, а также могут комплектоваться выносным цифровым индикатором. Управление работой всех узлов электронного блока осуществляется микропроцессором. Внешний вид платы электронного преобразователя представлен на рис. 1. На плате установлены три кнопки управления, обеспечивающие корректировку «нуля» и «диапазона измерения».

Основные технические характеристики

По устойчивости к климатическим воздействиям преобразователи имеют следующие исполнения по ГОСТ 15150:

^ Преобразователь измерительный избыточного давления КРТ-5М

Назначение, принцип действия

Преобразователь предназначен для измерения избыточного давления сред, агрессивных к стали 12Х18Н10Т и титановым сплавам ВТ9, ВТЗ-1, ВТ-20 в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности. Преобразователь состоит из измерительного и электронного блоков, размещённых в общем корпусе. Принцип действия преобразователя основан на воздействии измеряемого давления на мембрану тензопреобразователя и преобразовании электрического сигнала с него электронным блоком в стандартный токовый выходной сигнал 0-5, 0-20, 4-20мА. Преобразователь выпускается в невзрывоза-щищенном исполнении. Преобразователь может эксплуатироваться в условиях, установленных для исполнения УХЛ категории размещения 3.1, но при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 70 °С и относительной влажности окружающего воздуха до 95 % при температуре +35 °С и более низких температурах без конденсации влаги. По устойчивости к механическим воздействиям (виброустойчивость и вибростойкость) преобразователь соответствует исполнению №3 по ГОСТ 12997. Степень защиты преобразователя от воздействия пыли и воды IP65 по ГОСТ 14254.

^ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Верхние пределы измерения, МПа 0,25; 0,4; 0,6; 1,6; 2,5; 6; 10; 16; 40; 100

Предел допускаемой основной приведённой погрешности, ±у, % 0,5; 1

Дополнительная погрешность преобразователя, вызванная изменением температуры окружающей среды в процентах от диапазона изменения выходного сигнала на каждые 10 ОС, непревышает,% ±0,45; ±0,6

соответственно для преобразователей с основной погрешностью, % ±0,5; ±1

Преобразователь имеет линейно-возрастающую характеристику выходного сигнала.

Электрическое питание преобразователя осуществляется от источника питания постоянного тока напряжением (36+0,72) В

Потребляемая мощность, Вт, не более 1,0

Габаритные размеры, мм 50x38x160

Масса, кг, не более 0,4

Уровнемеры-регуляторы буйковые пневматические УРБ-П, УРБ-ПМ

^ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Уровнемеры-регуляторы буйковые пневматические УРБ-П, УРБ-ПМ предназначены для работы в системах автоматического контроля, управления и регулирования параметров производственных технологических процессов с целью выдачи информации в виде стандартного пневматического сигнала об уровне жидкости (УРБ-П) или границы раздела двух несмешивающихся жидкостей (УРБ-ПМ), находящихся под вакуумметрическим, атмосферным или избыточным давлением.

Уровнемеры внесены в Государственный реестр средств измерений под № 8320/1. Уровнемеры относятся к изделиям ГСП.

^ УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Уровнемер эксплуатируется в условиях, установленных для исполнения УХЛ категории 3.1 или ХЛ категории размещения 2 по ГОСТ 15150, но для работы при температуре окружающего воздуха от минус 50 до плюс 70°С для исполнений УХЛ и ХЛ и от минус 10 до плюс 45°С для исполнения Т.

В линии, подводящей к уровнемерам воздух питания, должны быть установлены фильтр и стабилизатор давления воздуха.

Воздух питания должен быть подготовлен по классу загрязненности 0 в соответствии с ГОСТ 17433.

По устойчивости к механическим воздействиям уровнемеры выдерживают вибрацию частотой (10-55) Гц с амплитудой не более 0,035 мм.

Степень зашиты уровнемеров от воздействия пыли и воды IP54 по ГОСТ 14254.

Детали, контактирующие с контролируемой средой, в зависимости от ее агрессивности, изготовляются из стали 20 или стали 12Х18Н10Т, что позволяет обеспечить высокое качество и надежность при долговременной эксплуатации.

Требования техники безопасности по ГОСТ 12997.

Уровнемеры для внутригосударственных и экспортных поставок соответствуют требованиям ТУ 4214-008-12176419-96.

Технические данные

Давление воздуха питания, кПа (кгс/см2):

140+14 (1,4+0,14)

Расход воздуха питания в установившемся режиме при нормальных условиях, не более, л/мин:

Предел изменения выходного сигнала при изменении уровня жидкости от нижнего до верхнего предела измерения, кПа (кгс/см2):

Допустимая основная погрешность, %:

±0,5; ±1,0; ±1,5

Дальность передачи выходного сигнала по пневматической линии связи внутренним диаметром 6 мм, м: 300

Кронштейны и присоединительные фланцы изготовляются из стали 20 или 12Х18Н10Т;

Буйки и подвески изготовляются из стали 12Х18Н10Т.

Гарантийный срок - 1,5 года со дня ввода уровнемеров-регуляторов в эксплуатацию.

^ КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Принцип действия уровнемера основан на пневматической силовой компенсации выталкивающей силы, действующей на буек при изменении уровня контролируемой среды.

Рис. 1. Принципиальная схема уровнемера УРБ-П:

Заключение

При прохождении производственной практике на НАК «Азот» цех «Карбомид-3» я ознакомился и изучил схемы автоматического контроля и регулирования, технические средства автоматизации, работы контрольно измерительных приборов, так же принципы работы пневматических и электрических вторичных приборов и ознакомился с элементарными приемами и методами ремонта контрольно-измерительной аппаратуры.

^ Используемый список литературы:

Технические регламенты НАК «Азот» цех «Карбомид-3»

Справочник инженера КИПиА. А.В. Калиниченко. г. Москва 2008

Департамент образования города Москвы
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение города Москвы «Московский колледж управления, гостиничного бизнеса и информационных технологий «Царицыно»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ. 05 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих

1.1. Область применения рабочей программы

Рабочая программа профессионального модуля ПМ.05 Выполнение работ по профессии 14919 Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики разработана в соответствии с ФГОС по профессии НПО - 220703.01 Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): проведение наладки контрольно-измерительных приборов и систем автоматики и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 2.1. Выполнять наладку электрических схем (по стандартной методике) различных систем автоматики.

ПК 2.2. Производить наладку электронных приборов со снятием характеристик.

ПК 2.3. Разрабатывать методы наладки схем средней степени сложности.

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована всеми образовательными учреждениями профессионального образования на территории Российской Федерации, на базе основного общего образования, имеющими государственную аккредитацию. Опыт работы не требуется.

1.2 . Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

• выполнения пусконаладочных работ различных стадий приборов и систем автоматики;
• наладки контрольно-измерительных приборов, систем управления станков с программным управлением, систем управления металлообрабатывающих комплексов, телевизионного и телеконтролирующего оборудования;

уметь:

• применять необходимое оборудование и устройства при пусконаладочных работах приборов и систем автоматики; пользоваться технической документацией для ведения пусконаладочных работ и разрабатывать её;

• обеспечивать безопасность труда при работе с приборами, системами автоматики; производить проверку комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры;
• производить проверку работоспособности смонтированных приборов и устройств;
• разбирать схемы структур управления автоматическими линиями;
• обеспечивать безопасность труда при работе с приборами, системами автоматики; производить проверку комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры; производить проверку работоспособности смонтированных приборов и устройств; разбирать схемы структур управления автоматическими линиями;

знать:

• назначение и характеристику пусконаладочных работ;
• электроизмерительные приборы, их классификацию, назначение и применение (приборы для измерения давления, измерения расхода и количества, измерение уровня, измерения и контроля физико- механических параметров);
• способы наладки и технологию выполнения наладки контрольно- измерительных приборов;
• технические требования к монтажу, наладке и эксплуатации приборов;
• классификацию и состав оборудования станков с программным управлением (ПУ); основные понятия автоматического управления станками;
• виды программного управления станками;
• общие принципы монтажа и эксплуатации систем программного управления станками с ПУ;
• принципы наладки систем, приборы и аппаратуру, используемые при наладке;
• состав оборудования, аппаратуру управления автоматическими линиями;
• классификацию автоматических станочных систем: основные понятия о гибких автоматизированных производств, технические характеристики промышленных роботов; виды систем управления роботами;
• состав оборудования, аппаратуры и приборов управления металлообрабатывающих комплексов;
• технологию наладки различных видов оборудования, входящих в состав металлообрабатывающих комплексов, принципы наладки телевизионного и телеконтролирующего оборудования;
• необходимые приборы, аппаратуру, инструменты, технологию вспомогательных наладочных работ со следящей аппаратурой и ее блоками.

1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:

• максимальная учебная нагрузка студента204 часа, в том числе:
• обязательной аудиторной учебной нагрузки – 88 часов,
• из них обязательной аудиторной лабораторной – 58 часов;
• учебной практики – 72 часа.

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности проведение наладки контрольно-измерительных приборов и систем автоматики, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код	Наименование результата обучения
ПК 2.1	Выполнять наладку электрических схем (по стандартной методике) различных систем автоматики.
ПК 2.2	Производить наладку электронных приборов со снятием характеристик
ПК 2.3	Разрабатывать методы наладки схем средней степени сложности
ОК 1	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2	Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем.
ОК 3	Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4	Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5	Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
ОК 6	Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами
ОК 7	Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛОВ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Тематический план раздела профессионального модуля

Коды профессиональных компетенций	Наименования разделов профессионального модуля *	Всего часов	Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)					Практика
			Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося			Самостоятельная работа обучающегося		Учебная, часов	Производственная (по профилю специальности), часов (если предусмотрена рассредоточенная практика)
			Всего, часов	в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов	часов	Всего, часов	в т.ч., курсовая работа (проект), часов		6 семестр	7 семестр
ПК 2.1	Ра здел 1. Наладка электрических схем различных систем автоматики.
ПК2.2	Раздел 2. Наладка электронных приборов.
ПК2.3	Раздел 3. Разработка методов наладки схем средней степени сложности.
	Всего часов

3.2. Содержание обучения по разделу профессионального модуля

			Объем часов	Уровень освоения
Раздел 1. Наладка электрических схем различных систем автоматики
Тема 1.1. Выполнение пусконаладочных работ приборов и систем автоматики
		Назначение пусконаладочных работ. Оборудование и устройства пусконаладочных работ. Стадии пусконаладочных работ.
		Устройства автоматизации. Испытательные стенды и комбинированные приборы.
	Лабораторные работы:
		Измерение силы тока, напряжения и мощности: измерения в высокоомных цепях, измерения в низкоомных цепях, силы тока без разрыва цепи, измерение мощности.
		Проверка временных характеристик: определение временных характеристик медленно протекающих процессов, определение временных характеристик быстро протекающих процессов.
		Испытание электрических контактов: приборы и приспособления для проверки качества контактов.
		Испытание изоляции: определение степени увлажнения изоляции, измерение диэлектрических потерь, испытание изоляции повышенным напряжением.
		Наладка электрических цепей: проверка правильности монтажа электрических цепей, проверка взаимодействия элементов электрических цепей, оборудование для проверки электрических цепей, пусковое опробование электрических цепей.
		Испытание электрических машин и силовых трансформаторов: снятие характеристик холостого хода и короткого замыкания, измерение коэффициента трансформации трансформаторов, определение группы соединения трехфазных трансформаторов, проверка правильности работы РПН, определение возможности включения трансформатора без ревизии и сушки, пусковое опробование электрических машин и трансформаторов.
		Испытание коммутационных аппаратов: проверка работы приводов коммутационных аппаратов, проверка и испытание аппаратов для защиты от перенапряжений.
		Испытание заземляющих устройств: измерение сопротивлений заземлителей, проверка заземляющей сети, измерение сопротивления петли фаза-нуль.
		Наладка вторичных аппаратов и приборов: проверка состояния отдельных элементов вторичных аппаратов, проверка электрических характеристик вторичных аппаратов.
	Самостоятельная работа при изучении раздела 1: Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите. Подготовка рефератов, презентаций, проектов по индивидуальным темам.
	Примерная Отработка контрольных вопросов по темам: Назначение пусконаладочных работ. Оборудование и устройства пусконаладочных работ. Устройства автоматизации. Стадии пусконаладочных работ. Испытательные стенды и комбинированные приборы.

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем				Объем часов	Уровень освоения
Раздел 2. Наладка электронных приборов
Тема 2.1. Наладка электроизмерительных приборов			Электроизмерительные приборы, их классификация и основные системы. Логометры. Измерение тока и напряжения, мощности и энергии, сопротивления.
			Электронные измерительные приборы. Аппаратура для измерения параметров полупроводниковых приборов и интегральных микросхем. Способы наладки и технология выполнения наладки контрольно-измерительных приборов.
Тема 2.2. Приборы для измерения давления			Манометры: жидкостные, пружинные, мембранные, сильфонные, пьезоэлектрические. Вакуумметры, мановакууметры, электрические вакуумметры (теплоэлектрические, ионизационные, магнитные).
			Преобразователи (пневматические, электрические и частотные) давления и разряжения системы ГСП. Дифференциальные манометры для измерения разности (перепада) давления.
	Лабораторные работы:
		Изучение преимуществ двух- и трехпозиционных схем подключения логометра.
		Ознакомление с методикой проверки различных типов электроизмерительных приборов. Анализ причин нарушения в работе электроизмерительных приборов.
		Освоение приемов выполнения различных измерений с помощью приборов измерения давления и разряжения. Выполнение монтажа и наладки манометров.
		Выполнение монтажа и наладки вакуумметров, мановакууметров, электрических вакуумметров.
Тема 2.3. Приборы для измерения расхода и количества. Приборы для измерения уровня			Единицы измерения. Классификация приборов для измерения расхода жидкостей, паров, газов. Приборы переменного перепада. Стандартные сужающие устройства (диафрагмы).
			Приборы постоянного перепада давления. Расходомеры: индукционные и ультразвуковые, тахометрические, обтекания (вихревой, на основе ядерно-магнитного резонанса).
	Классификация приборов для измерения количества жидкостей и газов. Счетчики количества жидкостей. Счетчики количества газа Порядок выявления и устранения характерных неисправностей.
	Лабораторные работы:
		Расчет сужающего устройства для измерения расхода жидкости, водяного пара и газа.
		Сравнение характеристик и точности измерений уровнемеров.
Тема 2.4. Приборы для измерения и контроля физико-химических параметров		Классификация приборов измерения и контроля физико-химических параметров. Анализаторы газов и жидкостей (химические, электрические, оптико-акустические). Сведения о других приборах для измерения и контроля физико-химических параметров.
		Технические требования к монтажу, наладке и эксплуатации приборов. Безопасность труда при работе с приборами для измерения и контроля физико-химических параметров.
		Лабораторные занятия:
		Сравнение основных характеристик анализаторов физико-химических параметров.
		Освоение приемов выполнения различных измерений с помощью приборов измерения и контроля физико-химических параметров.
		Выполнение монтажа и наладки электрических анализаторов газов и жидкостей.
	Самостоятельная работа при изучении раздела 2:
	Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите. Подготовка рефератов, презентаций, проектов по индивидуальным темам.
	Тематика внеаудиторной самостоятельной работы Отработка контрольных вопросов по темам: Устройство, наладка электроизмерительных приборов. Приборы для измерения давления. Приборы для измерения расхода и количества. Приборы для измерения уровня. Приборы для измерения температуры. Приборы для измерения и контроля физико-химических параметров.
Раздел 3. Разработка методов наладки схем средней степени сложности
Тема 3.1. Наладка оборудования станков с программным управлением			Классификация и состав оборудования станков с ПУ. Виды программного управления станками. Безопасность труда при работе по наладке оборудования станков с программным управлением.
			Общие принципы монтажа и эксплуатации систем программного управления станками с ПУ. Принципы наладки систем, приборы и аппаратура, используемая при наладке.
	Лабораторные занятия:
Тема 3.2 Наладка систем автоматического управления			Основные понятия автоматического управления станками, состав оборудования, аппаратура управления автоматическими линиями. Классификация автоматических станочных систем. Основные понятия о гибких автоматизированных производствах, технические характеристики промышленных роботов. Виды систем управления роботами.
			Лабораторные занятия
			Составление систем автоматического управления технологическими процессами. Анализ технических характеристик промышленных роботов
			Проверка работоспособности смонтированных систем автоматического управления
			Ознакомление и выполнение вспомогательных работ при выполнении наладочных и регулировочных работ со следящей аппаратурой и ее блоками.
	Самостоятельная работа при изучении раздела 3. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите. Подготовка рефератов, презентаций, проектов по индивидуальным темам.
	Тематика внеаудиторной самостоятельной работы Отработка контрольных вопросов по темам: Классификация и состав оборудования станков с ПУ. Виды программного управления станками. Основные понятия автоматического управления станками, состав оборудования, аппаратура управления автоматическими линиями. Классификация автоматических станочных систем. Виды систем управления роботами.
Учебная практика Виды работ Подбор и подготовка необходимого оборудования и устройств при пусконаладочных работах приборов и систем автоматики. Разработка и использование технической документации для ведения пусконаладочных работ. Организация безопасности труда при работе с приборами, системами автоматики. Выполнение пусконаладочных работ приборов и систем автоматики первой стадии. Выполнение пусконаладочных работ приборов и систем автоматики второй стадии Проверка комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры КИП. Освоение приемов выполнения различных измерений с КИП. Выполнение монтажа и наладки КИП. Проверка работоспособности смонтированных КИП Выполнение монтажа и эксплуатации систем программного управления станками с ПУ. Выполнение наладки систем с ПУ с применением приборов и аппаратуры контроля. Проверка смонтированного оборудования ПУ. Выполнение монтажа и наладки различных видов оборудования, входящих в состав металлообрабатывающих комплексов. Проверка работоспособности смонтированных систем автоматического управления.
Всего:

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация профессионального модуля предполагает наличие учебных кабинетов:

мастерских:

• наладки и технического обслуживания контрольно-измерительных приборов и систем автоматики

• оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета: рабочие места по количеству обучающихся;
• рабочее место преподавателя;
• комплект приборов КИП инструментов и приспособлений;
• оборудование для проведения тематических лабораторных работ;
• типовые стенды, плакаты.

Технические средства обучения :

• персональный компьютер с лицензионным программным обеспечением;
• мультимедиапроектор; экран, ноутбук:
• Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской наладки и технического обслуживания контрольно-измерительных приборов и автоматики по количеству обучающихся;
• рабочий стол для электромонтажных и наладочных работ;
• комплект рабочих инструментов, приспособлений и материалов для выполнении электромонтажных и радиомонтажных работ;
• измерительный и поверочный инструмент;
• на мастерскую: автоматизированное рабочее место мастера;
• комплект электротехнических и радиоэлектронных изделий и элементов;
• комплект контрольно-измерительных приборов;
• комплект диагностической аппаратуры;
• заточной станок; макеты систем автоматики;
• модели схем и опытных образцов приборов и систем автоматики;
• набор плакатов;
• техническая документация на различные виды технического обслуживания приборов и систем автоматики;
• журнал инструктажа по безопасным условиям труда при выполнении работ.

1. Информационное обеспечение обучения

Основные источники:

1. Зайцев С.А., Грибанов Д.Д., Толстов А.Н. Контрольно-измерительные приборы и инструменты - М.: Академия, 2009.

2. Нестеренко В.М., Мысьянов А.М. Технология электромонтажных работ - М.: Академия, 2010.

3. Москаленко В.В. Справочник электромонтера - М.: Академия, 2008.

4. Сибикин Ю.Д. Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий - М.: Академия, 2010.

5. Бурыкин П.А., Толкачев О.В., Шакирзянов Ф.Н. Электротехника - М.: Академия, 2010.

6. Прошин В.М. Электротехника - М.: Академия, 2010.

7. Пантелеев В.Н., Прошин В.М. Основы автоматизации производства – М.: Академия, 2010.

8. Журавлева Л.В. Радиоэлектроника - М.: Академия, 2009.

9. Гуляева Л.Н. Технология монтажа и регулировки радиоэлектронной аппаратуры и приборов - М.: Академия, 2009. 10.Ярочкина Г.В. Радиоэлектронная аппаратура и приборы. Монтаж и рерулировка – М.: ИРПО, 2008.

11.Журавлева Л.В. Электроматериаловедение - М.: Академия, 2010.

12.Куликов О.Н., Ролин Е.И. Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности - М.: Академия, 2007.

Дополнительные источники:

1. Каминский М.Л., Каминский В.М. Монтаж приборов и систем автоматики – М.: Академия, 2006.
2. Пантелеев В.Н., Прошин В.М. Основы автоматизации производства. Лабораторные работы – М.: Академия, 2011.
3. Пантелеев В.Н., Прошин В.М. Основы автоматизации производства. Рабочая тетрадь к лабораторным работам – М.: Академия, 2011.
4. Пантелеев В.Н., Прошин В.М. Основы автоматизации производства. Контрольные материалы – М.: Академия, 2010.

1. Общие требования к организации образовательного процесса

Занятия теоретического цикла носят практико-ориентированный характер.

Учебная практика проводится в слесарной мастерской и мастерской наладки и технического обслуживания контрольно- измерительных приборов и автоматики концентрированно, по завершении теоретических и лабораторных занятий в рамках профессионального модуля.

Аттестация по итогам производственной практики проводится с учетом (или на основании) результатов, квалификационного экзамена.

При изучении модуля с обучающимися проводятся консультации, которые могут проводиться как со всей группой, так и индивидуально.

Изучение дисциплин «Инженерная графика», «Электротехника», «Электронная техника», «Метрология, стандартизация и сертификация», «Материаловедение», « Безопасность жизнедеятельности», профессионального модуля ПМ.01 «Осуществление технологических процессов» предшествует освоению данного модуля.

1. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по профессиональному модулю.

Реализация основной профессиональной образовательной программы по профессии начального профессионального образования должна обеспечиваться педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемого модуля.

Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального цикла, эти преподаватели должны проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года.

1. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)
ПК 2.1. Выполнять наладку электрических схем (по стандартной методике) различных систем автоматики	правильность выбора оборудования и устройств при пусконаладочных работах приборов и систем автоматики. изложение правил пользования технической документацией для ведения пусконаладочных работ и ее разработка определение назначения и характеристику пусконаладочных работ	Устный экзамен.
ПК 2.2. Производить наладку электронных приборов со снятием характеристик	Соблюдение безопасности труда при работе с приборами, системами автоматики правильность выполнения проверки комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры; правильность производства проверки работоспособности смонтированных приборов и устройств определение классификации, назначения и области применения электроизмерительных приборов обоснованный выбор способа наладки и технологию выполнения наладки контрольно-измерительных приборов. изложение технических требований к монтажу, наладке и эксплуатации приборов	Оценка на практическом занятии Оценка на практическом занятии. Устный экзамен. Устный экзамен
ПК 2.3. Разрабатывать методы наладки схем средней степени сложности	способность разрабатывать схемы управления автоматическими линиями изложение основных понятий автоматического управления станками определение состава оборудования, аппаратуры управления автоматическими линиями. изложение классификации и состава оборудования станков с программным управлением (ПУ) Определение видов программного управления станками. Изложение принципов монтажа и эксплуатации систем программного управления станками с ПУ изложение принципов наладки систем, приборы и аппаратуру, используемые при наладке автоматического управления изложение основных понятий о гибких автоматизированных производствах, технических характеристик промышленных роботов Изложение классификации автоматических станочных систем, определение видов систем управления роботами Обоснованный выбор состава оборудования, аппаратуры и приборов управления металлообрабатывающих комплексов правильность применения технологии наладки различных видов оборудования, входящих в состав металлообрабатывающих комплексов Обоснованный выбор необходимых приборов, аппаратуры, инструментов, технологии вспомогательных наладочных работ со следящей аппаратурой и ее блоками	Оценка выполнения лабораторной работы Оценка выполнения лабораторной работы Тестирование Оценка выполнения лабораторной работы Оценка выполнения лабораторной работы Оценка выполнения лабораторной работы Оценка выполнения лабораторной работы Тестирование Оценка выполнения лабораторной работы. Оценка выполнения лабораторной работы. Устный экзамен

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты (освоенные общие компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес	демонстрация интереса к будущей профессии
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество	обоснование выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области монтажа, разработки технологических процессов технического обслуживания и наладки приборов и систем автоматики; - демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач	Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по учебной практике. Оценка на практическом экзамене
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность	демонстрация способности принимать решения в стандартных и нестандартных производственных ситуациях и нести за них ответственность	Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по учебной практике.
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития	нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития	Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по учебной практик
ОК 5. Использовать информационно- коммуникационные технологии в профессиональной деятельности	демонстрация навыков использования информационно- коммуникационных технологий в профессиональной деятельности	Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по учебной практике.
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями	взаимодействие с обучающимися и мастерами в ходе обучения	Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по учебной практике
ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)	демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности, в том числе с учётом профессиональных знаний	Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по учебной практике.

Квалификационные испытания:

Традиционная система зачета за каждую выполненную работу, на основе которых проводится квалификационный экзамен по рабочей профессии.

Квалификационный экзамен проводится комиссией в составе заместителя директора по производственному обучению, заведующего отделением и руководителей практики.

Результатом экзамена является присвоение студентам рабочей профессии 2-го разряда и вручением свидетельства установленного образца для данного образовательного учреждения.

Составитель рабочей программы Штыков Владимир Петрович

* Раздел профессионального модуля – часть примерной программы профессионального модуля, которая характеризуется логической завершенностью и направлена на освоение одной или нескольких профессиональных компетенций. Раздел профессионального модуля может состоять из междисциплинарного курса или его части и соответствующих частей учебной и производственной практик. Наименование раздела профессионального модуля должно начинаться с отглагольного существительного и отражать совокупность осваиваемых компетенций, умений и знаний.

Министерство образования и науки Самарской области

Государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

Губернский колледж г.Сызрани

технический профиль

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

производственной предвыпускной практики

по профессии 2.18

Рассмотрена и одобрена на заседании предметно-цикловой комиссии Протокол №____ «___»______________20____г. Председатель _____Р.Х. Тесленко СОГЛАСОВАНО Начальник службы КИП и А ООО «Газпром трансгаз Самара» Сызранское ЛПУМГ А.В. Ивашкин «___»____________20___г.

Разработана в соответствии с Государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по профессии 2.18 «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике» УТВЕРЖДАЮ Зам. директора по УПР В.В. Колосов «___»_______________20___г.

Разработал

Мастер производственного обучения А.В. Гагарин

Старший мастер А.П. Конкин

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Программа производственной предвыпускной практики обучающихся предназначена для реализации Государственный требований к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по профессии 2.18 «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике».

Производственная предвыпускная практика является составной частью основной образо-вательной программы начального профессионального образования.

Практика производиться на тех предприятиях и на тех рабочих местах, где обучающиеся предположительно бу-дут работать после окончания ГОУ СПО Губернского колледжа г.Сызрани.

Учебным планом и программой на предвыпускную производственную практику отводит-ся 15 недель, всего 540 часов. По окончании практики обучающиеся сдают выпускные квалифи-кационные экзамены. Целью программы является планомерное распределение практической деятельности обучающихся по освоению и совершенствованию навыков и умений.

Для обучающихся начального профессионального образования профессии 2.18 «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике» по квалификационной харак-теристике является 3 разряд, лучшим обучающимся по результатам работы, уче-бы, дисциплины, сертификации профессиональных квалификаций присваивается 4 разряд.

С целью реализации регионального компонента профессионального образования, в про-грамму включены шесть ключевых профессиональных компетенций, с целью их совершенст-вования – 36 часов.

Производственная предвыпускная практика - заключительный период учебно-воспитательного процесса. Ее целью является завершение производственного обучения и под-готовка будущих слесарей по контрольно-измерительным приборам и автоматике к самостоятельной работе в цехах и подразделениях предприятий. Практика направлена также на проверку профессиональной готовности обучающихся к самостоятельной трудовой деятельности.

Основными базами практики в являются ОАО «Сызранский автоагрегатный завод», Сызранский филиал ООО «РН ИНФОРМ», Группа компаний «Криста» и др.

В период производственной практики на предприятиях, обучающиеся ведут дневники производственной практики соответ-ствующего содержания, что является одной из форм контроля за выполнением программы производственной практики. Немаловажным в направлении контроля являются отзывы руководителей предприятий о работе обучающихся, которые мастер производственного обучения собирает в конце практики.

Основными задачами предвыпускной практики являются:

совершенствование и закрепление знаний, умений и навыков по изучаемой профессии;

адаптация обучающихся в конкретных условиях рабочих коллективов производств;

накопления опыта самостоятельной работы при ремонте и обслуживании контрольно-измерительных приборов и элементов автоматики слож-ностью 3-4 разряда;

овладение высокопроизводительным инструментом и приспособлениями;

изучение и применение передового производственного опыта;

изучение и умение пользоваться технической и технологической документацией;

освоение установленных норм времени выработки;

внедрение на рабочем месте НОТ;

знакомство и восприятие традиций передовых рабочих коллективов;

воспитание у обучающихся профессионального долга, профессиональной гордости, этики и чести;

бережное отношение к инструментам, экономия материалов, энергии;

воспитание таких профессиональных качеств, как наблюдательность, умение самостоя-тельно планировать и выполнять мероприятия по наиболее эффективному использованию рабочего времени;

подготовка к успешной сдаче выпускных квалификационных экзаменов.

На основании приоритетной региональной системы профессионального образования - достижение нового образовательного результата - формирование ключевых компетентностей обучающихся, в данную программу практики (в каждую из ее тем) включены все шесть компе-тентностей для более осмысленного практического их освоения в процессе всей практики. Мастер производственного обучения группы в процессе своей работы с обучающимися акцентирует их внимание на конкретном содержании и назначении каждой компетентности, которыми должны овладеть обучающиеся в процессе производственной практики.

Во время предвыпускной производственной практики обучающиеся должны закрепить трудо-вые навыки, приемы по монтажу, ремонту настройке, регулировке приборов для измерения давления и разряжения, жидкостных манометров, пружинных манометров и мановакууметров, тягонапорметров, вторичных датчиков давления типа Сапфир, Метран и др..

Приборов для измерения расхода: ротаметров, дифманометров, счетчиков турбинного и крыльчатого типа, датчиков перепада давления типа Сапфир, Метран и др.

Приборов для измерения уровня: буйковых, поплавковых уровнемеров, измерение уровня с помощью емкостных индикаторов, уровнемеров-дифманометров, сигнализаторов уровня и т.д.

Приборов для измерения температуры: манометрических термометров, термо-электрических термометров, термометров сопротивления, пирометров излечения, милли-вольтметров, логометров, электронных мостов и потенциометров и т.д.

Приборов для физико-химического анализа: газоанализаторов, солеметров, рН-метров, хроматографов и т.д.

План изучения технологических процессов,

приемов и методов труда передовых рабочих

Организация рабочего места передовика производства расположение на рабочем месте вспомогательного оборудования, контрольно-измерительного инструмента, электроизмери-тельных приборов, приборов, приспособлений и оснастки, экономия времени за счет рацио-нальной организации рабочего места.

Обучающиеся изучают и усваивают передовые приемы, методы правильного пользования инструментами, приспособлениями, приобретают опыт в работе с образцовыми и электроиз-мерительными приборами, экономией времени на подготовительно-заключительных и вспо-могательных операциях.

Большую помощь в этом им оказывают наставники практики от предприятий, мастер производственного обучения.

«Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике»

КВАЛИФИКАЦИЯ: 3-й разряд

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 3-го разряда

ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и проверяемых приборов и аппаратов средней сложности;

технические условия и инструкцию Комитета стандартов мер и весов на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов;

основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте;

электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов;

влияние температуры на точность измерения;

допуски и посадки, квалитеты обработки.

ДОЛЖЕН УМЕТЬ:

разбирать, ремонтировать, собирать, проверять и регулировать электроизмерительные, оптико-механические, пирометрические, автоматические, самопишущие приборы сред-ней сложности;

производить слесарную обработку деталей по 9-11 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей;

осуществлять монтаж схем соединений средней сложности;

производить испытания и сдачу приборов;

паять различными припоями (медными, серебряными и др.);

ремонтировать, регулировать и проверять особо сложные приборы и под руководством слесаря более высокой квалификации.

ПРИМЕРЫ РАБОТ:

амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, манометры - капитальный ремонт и регулировка.

детали простые к приборам - нарезание резьбы в глухих отверстиях.

манометры трубчатые - ремонт.

потенциометры - разборка, чистка, сборка кинематической схемы.

расходометры, механические поплавковые механизмы - ремонт и регулировка.

термопары - установка.

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия по ОКПД и ТР (ОК 016-94)

«Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике»

КВАЛИФИКАЦИЯ: 4-й разряд

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда

ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых сложных приборов, ме-ханизмов, аппаратов;

назначение и способы наладки сложных контрольно-измерительных приборов и аппара-тов и правила снятия характеристик при их испытании;

правила расчета сопротивлений;

схемы сложных соединений;

систему допусков и посадок, квалитеты обработки;

основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.

ДОЛЖЕН УМЕТЬ:

ремонтировать, регулировать, испытывать и сдавать сложные контрольно-измерительные электромагнитные, электродинамические и оптические приборы;

производить настройку и наладку устройств электроавтоматики и схем производственной электросигнализации;

определять дефекты ремонтируемых приборов и устранять их;

выполнять слесарную обработку деталей по 6-9 квалитетам и сборку зубчатых и червяч-ных зацеплений;

осуществлять монтаж сложных схем и соединений;

вычислять абсолютную и относительную погрешности при проверке и испытании прибо-ров;

оставлять дефектные ведомости и заполнять паспорта и аттестаты на приборы и автома-ты.

ПРИМЕРЫ РАБОТ:

Гальванометры и логометры - разборка и ремонт.

Кулисы двойные и стрелки к приборам - изготовление.

Манометры - ремонт и регулировка.

Пирометры оптические и радиационные - капитальный ремонт.

Потенциометры электронные многоточечные - ремонт кинематической части.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

	Наименование тем	Кол-во часов
	Вводное занятие. Безопасность труда, пожарная безопасность и электробезопасность на предприятиях
	Монтажная практика на объектах предприятия
	Ремонт и поверка приборов в лаборатории КИП
	Эксплуатация контрольно-измерительных приборов в составе бригады на установке
	Ремонт, регулировка и сдача в Госповерку приборов для измерения давления и разряжения
	Ремонт, регулировка и сдача в Госповерку приборов для измерения температуры
	Ремонт, регулировка и сдача в Госповерку расходомеров
	Ремонт, регулировка и сдача в Госповерку газоанализаторов
	Квалификационно-пробная работа
	Итоговая квалификационная аттестация
	Итого

Тема 1. Вводное занятие. Техника безопасности, безопасность труда, -пожарная безопасность и электробезопасность на предприятиях

Обучающийся должен знать:

структуру предприятия;

номенклатуру продукции, выпускаемой предприятием; режим работы и правила внутреннего распорядка; правила техники безопасности;

требования противопожарной безопасности и правила поведения при пожаре;

индивидуальные и коллективные средства защиты от поражения электрическим током;

технические средства, знаки и надпи-си безопасности;

значимость того или иного выбора для обучающегося как личности; конкретные цели принимаемых решений; пути достижения поставленных целей.

Обучающийся должен уметь:

пользоваться первичными средствами пожаротушения;

оказывать первую помощь пострадавшим;

предвидеть результаты своей деятельности и планировать пути их достижения;

оценивать результаты деятельности в соотношении к своим жизненным интересам.

Общая характеристика предприятия, его структура. Продукция выпускаемая предприяти-ем. Правила и нормы безопасности труда на предприятии. Основные опасные и вредные производ-ственные факторы, меры по уменьшению их воздействия на организм человека.

Причины травматизма, виды травм, меры по их предупреждению.

Пожарная и газовая безопасность. Причины возникновения пожаров и меры по их предупреж-дению.

Правила поведения на пожаре. Порядок вызова пожарной команды. Пользование первич-ными средствами.

Основные правила и нормы электробезопасности. Правила пользования приборами и электро-инструментом. Заземление. Отключение электросети. Возможные воздействия электрическо-го тока, средства и способы защиты, знаки и надписи безопасности. Виды электротравм. Оказа-ние первой помощи пострадавшим.

Развитие способности к анализу ситуации, умейте определять свои приоритеты, ставить соответствующие конкретные цели. Развитие умений к планированию своей деятельности, ее результатов, к определению путей достижения этих результатов. Умение анализировать ре-зультаты своего труда. Развитие навыка по воплощению принятых решений в жизнь.

Тема 2. Монтажная практика на объектах предприятия

Обучающийся должен знать:

правила проведения монтажа контрольно-измерительных приборов и элементов автоматики, щитов и пультов, различных датчиков, регуляторов, вспомогательного оборудования, сигнализации и блокировки;

назначение технологических процессов по видам производства;

инструкции к технологическим процессам и пути их реализации.

Обучающийся должен уметь:

выполнять работы по монтажу контрольно-измерительных приборов и элементов автоматики, щитов и пультов, различных датчиков, регуляторов, вспомогательного оборудования, сигнализации и блокировки в составе бри-гады;

ориентироваться с определенным понятием в технологиях монтажа контрольно-измерительных приборов;

Монтаж контрольно-измерительных приборов и элементов автоматики в составе бригады. Монтаж щитов и пультов, монтаж трубных проводок, монтаж отборных устройств, различных датчиков, вторичных приборов. Монтаж автоматических регуляторов и вспомогательного оборудования. Монтаж средств автоматической сигнализации и блокировки.

Выработка способности к понятиям, освоению (присвоению) и к реализации каких-либо инструкций; умение описывать технологию или последовательность действий.

Определять пути и схему деятельности, исключающую нарушения технологической дея-тельности; умение дать объективную оценку результатам своей деятельности.

Тема 3. Ремонт и поверка приборов в лаборатории КИП и А

Обучающийся должен знать:

инструкции по технике безопасности при ремонте приборов;

приспособления и инструмент, применяемый при ремонте и поверки приборов;

организацию рабочего места;

общее устройство, принцип действия и основные дефекты контрольно-измерительных приборов и элементов автоматики;

постановку необходимых для себя задач, их целей в самообразовании;

варианты формулировки запросов на какую-то информацию;

Обучающийся должен уметь:

выполнять работы по ремонту и поверке контрольно-измерительных приборов и элементов автоматики.

формулировать и ставить перед собой задачи по ликвидации пробелов.

Изучение инструкций по технике безопасности при проведении различных видов ремонтных работ. Практическое оз-накомление с рабочими местами слесарей-ремонтников, инструментом и лабораторными приборами.

Ремонт регулирующих клапанов, сужающих устройств, уровнемеров и вспомогатель-ного оборудования в лаборатории КИП и А.

Ремонт манометров в манометрической лаборатории. Ремонт расходомеров в дифманометрической лаборатории. Ремонт приборов для измерения температуры в периметриче-ской лаборатории.

Ремонт автоматических анализаторов качества в лаборатории физико-химических измерений.

Ремонт средств автоматической сигнализации и блокировки в лаборатории электроав-томатики.

Ремонт устройств вычислительной техники.

Оценка (анализ) собственного уровня образования (обученности), выводы по данному на-правлению. Принятие индивидуального решения необходимости дальнейшего обучения и постановка задач в связи с этим. Поиск и определение оптимальных путей и средств обуче-ния для достижения поставленных целей.

Тема 4. Эксплуатация контрольно-измерительных приборов в составе бригады на установке

Обучающийся должен знать:

правила обслуживания импульсных линий;

правила обслуживания приборов для измерения давления и разрежения;

правила обслуживания приборов для измерения количества и расхода, для измерения уровня, для измерения температуры;

автоматические анализаторы состава и качества веществ и правила их обслуживания;

правила обслуживания вторичных приборов и регуляторов, средств автоматической сигнализации и блокировки.

оценивать качество и содержание данной информации для своей деятельности;

способы информационного поиска при использовании различных технических средств;

методы и способы извлечения информации из источников разных видов, способствующей

качеству самообразования.

Обучающийся должен уметь:

определять и устранять неисправности импульсных линий, проверять заземления, крепления электрических трасс;

проверять и устранять неисправности манометров;

выполнять замену диаграмм, чистку и заправку перьев;

проверять герметичность дифманометров;

определять неисправности и устранять их у приборов для измерения количества и расхода, у приборов для измерения уровня и температуры;

обслуживать автоматические анализаторы качества, вторичные приборы, средства авто-матической сигнализации и блокировки.

Причины засорения импульсных трубных проводок и методы их очистки. Способы определения и устранения негерметичности трубных проводок, запорной арматуры. Правила эксплуатации элек-трических импульсных линий. Способы проверки заземления защитных трубопроводов, коробов, кабелей, крепления электрических трас. Способы предотвращения скоплений пыли и влаги в рас-пределительных коробках и карманах. Требования безопасности труда.

Нормальные условия эксплуатации приборов измерения давления и разрежения различных типов. Правила отключения и включения. Причины выхода из строя чувствительных элемен-тов, передаточных механизмов и стрелок. Проверка манометров. Неисправности манометров и спо-собы их устранения. Замена диаграмм, чистка и заправке перьев. Причины некачественной записи давления. Заводка часового механизма. Обслуживание пневматических датчиков давления. Тре-бования безопасности труда

Правила обслуживания приборов для измерения количества и расхода. Правила включения и отключения дифманометров. Методы проверки герметичности и устранения утечек. Правила про-парки и промывки камер. Правила проверки дифманометров на рабочем месте.

Обслуживание ротометров и счетчиков, включение и отключение. Причины выхода из строя и способы устранения неисправностей. Особенности обслуживания расходомеров в зимнее время. Требования безопасности труда.

Правила обслуживания приборов для измерения уровня. Правила включения и отключе-ния. Правила проверки и настройки уровнемеров на рабочем месте. Особенности обслуживания. Требования безопасности труда.

Правила обслуживания приборов для измерения температуры. Методы проверки герметично-сти термосистем. Правила обслуживания термометров сопротивления, термопар, термометрических милливольтметров, логометров, электронных мостов и потенциометров. Способы очистки подвиж-ных систем приборов. Правила проверки и настройки приборов на механический и электрический пульт.

Нормальные условия эксплуатации электронных приборов. Правила включения и отключе-ния. Правила замены электронных ламп. Правила замены дековых и ленточных диаграмм. Проверка автоматического электронного моста и потенциометра Требования безопасности труда

Назначение и классификация приборов для определения состава и качества веществ. Газо-анализаторы, принцип действия, конструкции, область применения. Наладка и обслуживание.

Автоматические хроматографы, принцип действия, правила пользования. Основы теории из-мерения. Правила обслуживания, методы ремонта и наладки. Правила обслуживания автома-тических анализаторов качества. Эксплуатационные неполадки, способы устранения, провер-ка и настройка.

Правила обслуживания вторичных пневматических приборов и регуляторов, регулирую-щих клапанов и вспомогательных устройств. Условия нормальной бесперебойной работы. Обеспечение герметичности пневмосистем. Правила проверки и настройки на нуль. Правила включения и отключения, переключение систем регулирования с ручного регулирования на автоматическое и наоборот. Замена диаграмм чистки перьев, дросселей. сопел. Правила настройки на рабочем месте. Обслуживание регулирующих клапанов, неисправно-сти и методы их устранения. Требования безопасности зруда.

Правила обслуживания средств автоматической сигнализации и блокировки. Правила включе-ния и отключения Проверка напряжения питания, проверка работоспособности систем сигнали-зации, систем сигнализации и блокировки. Неисправности датчиков сигнализаторов, реле, ключей и кнопок управления, сигнальных ламп и звонков, магнитных пускателей. Методы проверки и на-ладки средств на рабочем месте. Требования безопасности труда

Поиск и работа с необходимой информацией различных форм и видов. Поэтапный ана-лиз свой деятельности в процессе самообразования л принятие дальнейших решений.

Тема 5. Ремонт, регулировка и сдача в Госповерку приборов для измерения давления и разрежения

Обучающийся должен знать:

требования безопасности труда при организации рабочего места; устройство, принцип действия манометров и вакуумметров; основные неисправности и способы ремонта.

назначение, содержание и сущность информационной компетенции; способы и методы систематизации, оценки и анализа получаемой информации; места использования нужной информации при планировании и реализации своей деятель-ности.

Обучающийся должен уметь:

организовать рабочее место;

производить разборку и дефектовку деталей, испытания пружин;

производить ремонт, сборку, регулировку, поверку и сдачу в Госповерку приборов для измерения давления и разряжения;

работать с полученной информацией: систематизировать, оценивать, анализировать и принимать решения;

представлять информацию в различных формах и на различных носителях в необходи-мых объемах и соответствующего качества.

Разборка манометров с одно и многовитковой трубчатой пружиной. Чистка и промывка деталей, осмотр и выявление дефектов. Понятие ремонтопригодности.

Замена изношенных деталей новыми. Испытание трубчатых пружин на упругость и герметич-ность. Сборка манометров. Регулировка и поверка манометров. Ремонт, регулировка и поверка сильфонных и мембранных манометров, датчиков давления типа Сапфир, Метран и др. Сдача приборов давления в Госповерку.

Систематизация полученной информации; оценка и анализ информации с позиции ре-шенных задач. Формулировка выводов. Использование информации в своей деятельности. Структурирование информации по объему деятельности. Представление и передача инфор-мации в различных формах и на различных носителях. Постоянный поиск необходимой ин-формации.

Тема 6. Ремонт, регулировка и сдача в Госповерку приборов для измерения температуры

Обучающийся должен знать:

устройство, принцип действия и дефекты приборов температуры, способы ремонта;

значение социальной компетентности для человека;

направленность социальной компетенции.

Обучающийся должен уметь:

производить разборку, определять и устранять неисправности приборов для измерения температуры;

производить ремонт, сборку, настройку приборов температуры и сдачу их в Госповерку.

использовать ресурсы других людей и социальных институтов для решения общих или индивидуальных задач;

взаимодействовать с членами коллектива, решающего общую задачу;

решать противоречия и устранять их при необходимости для продуктивной работы кол-лектива.

Ремонт термопар и термометров сопротивления. Внешний осмотр датчиков температуры, выявление дефектов. Поверка термопары по образцовому потенциометру и термометра со-противления по образцовому мосту. Ремонт автоматических электронных потенциометров и мостов, проверка потенциометров и определение их погрешностей. Установка рабочего тока, настройка пределов измерения. Проверка качества записи.

Сдача приборов температуры в Госповерку.

Сотрудничество с коллективом, выработка способностей ставить общие интересы выше личных. Продуктивное и активное взаимодействие в коллективе и в обществе по достиже-нию поставленных задач. Способность к анализу и устранению противоречий, препятствующих эффективной работе коллектива.

Тема 7. Ремонт, регулировка и сдача в Госповерку расходомеров

Обучающийся должен знать:

устройство, принцип действия, основные неисправности и способы ремонта расходомеров и счетчиков;

Обучающийся должен уметь:

производить разборку, дефектовку деталей и ремонт, сборку, настройку расходомеров и сдачу в Госповерку.

правильно и своевременно формулировать и озвучивать в диалоге вопросы по существу; ставить и достигать цели в письменной коммуникации;

цивилизованно отстаивать свою точку зрения в диалогах, быть толерантным собеседни-ком; уважать мнение и позицию других людей.

Ремонт мембранных и сильфонных дифманометров. Промывка и про-дувка измерительных камер. Испытание измерительных камер и пневмопреобразователей на герметичность. Определение и уст-ранение неисправностей. Ремонт расходомеров и счетчиков. Сдача расходомеров и счетчиков на Госповерку. Разборка, ремонт, регулировка и сборка расходомеров турбинного и крыльчатого типов. Ремонт и поверка датчиков перепада давления типа Сапфир, Метран и др.

Умение ставить и достигать цели. Выяснять оптимальные жизненные или производствен-ные варианты деятельности цивилизованно в устной или письменной формах. Проявление толерантности в диалогах. Достижение оптимальных результатов в коммуникативных пере-говорах. Умение понимать себя и собеседников при решении любых задач и вопросов. Счи-таться с мнениями других людей или членов коллектива, семьи и т.д. Умение выслушивать собеседника и не перебивать его мысли, анализировать попутно его мнения и высказывания. Принимать предложения для решения проблем на паритетных началах.

Тема 8. Ремонт, регулировка и сдача в Госповерку газоанализаторов

Обучающийся должен знать:

устройство, принцип действия, основные неисправности и способы ремонта газоанализаторов;

значимость того или иного выбора для учащегося как личности; конкретные цели принимаемых решений; пути достижения поставленных целей.

Обучающийся должен уметь:

производить разборку, определять и устранять неисправности, производить ремонт, сборку газоанализаторов и сдачу их в Госповерку, анализировать ситуацию, выявлять проблему; определять свои приоритеты и на их основе ставить цели;

предвидеть результаты своей деятельности и планировать пути их достижения; оценивать результаты деятельности в соотношении к своим жизненным интересам.

Чистка и проверка герметичности. Проверка исправности датчиков газоанализаторов, хроматографов и других анализаторов качества Проверка исправности взрыво - и пожаро-защитных устройств датчиков. Ремонт вторичных приборов анализаторов качества Сборка газоанализаторов и сдача их в Госповерку.

Развитие способности к анализу ситуации, уменле определять свои приоритеты, ставить соответствующие конкретные цели. Развитие умений к планированию своей деятельности, ее результатов, к определению путей достижения этих результатов. Умение анализировать ре-зультаты своего труда. Развитие навыка по воплощению принятых решений в жизнь.

Жарковский Б.И., Шапкин В.В. Справочник молодого слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике, - М.: Высшая школа, 1991

Жарковский Б.И. «Приборы автоматического контроля и регулирования», Высшая школа, 1989 г.

Зайцев С.А. Контрольно-измерительные приборы и инструменты, - М.: Академия, 2003

Кулаков М.В. Технологические измерения и приборы для химических производств, - М.: Ма-шиностроение, 1966

Каминский М.Л. Монтаж приборов и систем автоматизации, - М.: Высшая школа, 2005

Раннев Г.Г., Тарасенко А.П. Методы и средства измерений, М.: Академия, 2004

Шишмарев В.Ю. Автоматика, - М.: Академия, 2005

Шишмарев В.Ю., Средства измерений, - М.: Академия, 2008

Дополнительная литература

Дианов В.Г. Технологические измерения и контрольно-измерительные приборы хими-ческих производств, - М.: Химия, 1973

Кулаков МВ. Технологические измерения и приборы для химических производств, - М.: Машиностроение, 1966

Преображенский В.П. Теплотехнические измерения и приборы, - М.: Энергия, 1978

ПРИЛОЖЕНИЕ

к программе производственной практики

Ключевые компетентности

как результат образования

Ключевые компетенции:

1. Готовность делать осознанный и ответственный выбор

Обучающийся должен знать:

значимость того или иного выбора для учащегося как личности;

конкретные цели принимаемых решений;

пути достижения поставленных целей.

Обучающийся должен уметь:

анализировать ситуацию, выявлять проблему;

определять свои приоритеты и на их основе ставить цели;

предвидеть результаты своей деятельности и планировать пути их достиже-ния;

оценивать результаты деятельности в соотношении к своим жизненным инте-ресам.

Развитие способности к анализу ситуации, умение определять свои приорите-ты, ставить соответствующие конкретные цели. Развитие умений к планирова-нию своей деятельности, ее результатов, к определению путей достижения этих результатов. Умение анализировать результаты своего труда. Развитие навыка по воплощению принятых решений в жизнь.

2. Технологическая компетентность

Обучающийся должен знать:

назначение технологических процессов по видам производства,

инструкции к процессам и пути их реализации.

последовательность деятельности, исключающей какие-либо отклонения или нарушения.

Обучающийся должен уметь:

понимать, осваивать и реализовывать технические инструкции;

ориентироваться с определенным понятием в технологиях.

в оптимальном варианте планировать свою деятельность.

Выработка способности к понятиям, освоению (присвоению) и к реализа-ции каких-либо инструкций; умение описывать технологию или последова-тельность.

Определять пути и схему деятельности, исключающую нарушения техно-логической деятельности; умение дать объективную оценку результатам своей деятельности.

3. Готовность к самообразованию

(образованность через всю жизнь)

Обучающийся должен знать:

постановку необходимых для себя задач, их целей в самообразовании,

что необходимо изменить и улучшить в своих знаниях и умениях,

варианты формулировки запросов на какую-то информацию,

оценивать качество и содержание данной информации для своей деятельности,

способы информационного поиска при использовании различных технических
средств;

методы и способы извлечения информации из источников разных видов, спо-собствующей качеству самообразования.

Обучающийся должен уметь:

выявлять своевременно проблемы в своих знаниях и умениях;

формулировать и ставить перед собой задачи по ликвидации пробелов;

организовывать свою деятельность по повышению своих знаний, умений и навыков;

анализировать результаты деятельности по самообразованию.

Оценка (анализ) собственного уровня образования (обученности), выводы по данному направлению. Принятие индивидуального решения необходимо-сти дальнейшего обучения и постановка задач в связи с этим. Поиск и опреде-ление оптимальных путей и средств обучения для достижения поставленных целей; поиск и работа с необходимой информацией различных формой видов. Поэтапный анализ свой деятельности в процессе самообразования и принятие дальнейших решений.

4. Информационная компетентность

Обучающийся должен знать:

назначение, содержание и сущность информационной компетенции;

способы и методы систематизации, оценки и анализа получаемой информации;

места использования нужной информации при планировании и реализации своей деятельности.

Обучающийся должен уметь:

работать с полученной информацией: систематизировать, оценивать, анали-зировать и принимать решения;

использовать полученную информацию в своей деятельности;

представлять информацию в различных формах и на различных носителях в необходимых объемах и соответствующего качества.

Систематизация полученной информации; оценка и анализ информации с позиции решенных задач. Формулировка выводов. Использование информации в своей деятельности. Структурирование информации по объему деятельности. Представление и передача информации в различных формах и на различных носителях. Постоянный поиск необходимой информации.

5. Социальная компетентность

(готовность к продуктивному социальному взаимодействию)

Обучающийся должен знать:

значение социальной компетентности для человека,

жизнедеятельностную направленность социальной компетенции.

Обучающийся должен уметь:

соотносить свои устремления с интересами других людей;

использовать ресурсы других людей и социальных институтов для решения общих или индивидуальных задач,

взаимодействовать с членами коллектива, решающего общую задачу,

решать противоречия и устранять их при необходимости для продуктивной работы коллектива.

Сотрудничество с коллективом, выработка способностей ставить общие ин-тересы выше личных. Продуктивное и активное взаимодействие в коллективе и в обществе по достижению поставленных задач. Способность к анализу и устранению противоречий, препятствующих эффективной работе коллектива.

6. Коммуникативная компетентность

Обучающийся должен знать:

о значении коммуникативной компетенции;

об основах направленности компетенции, для человека, владеющего ей.

Обучающийся должен уметь:

правильно и своевременно формулировать и озвучивать в диалоге вопросы по существу;

ставить и достигать цели в письменной коммуникации;

цивилизованно отстаивать свою точку зрения в диалогах, быть толерантным собеседником;

уважать мнение и позицию других людей.

Умение ставить и достигать цели, выяснять оптимальные жизненные или производственные варианты деятельности цивилизованно в устной или пись-менной формах. Проявление толерантности в диалогах. Достижение оптималь-ных результатов в коммуникативных переговорах. Умение понимать себя и со-беседников при решении любых задач и вопросов. Считаться с мнениями дру-гих людей или членов коллектива, семьи и т.д. Умение выслушивать собесед-ника и не перебивать его мысли, анализировать попутно его мнения и высказы-вания. Принимать предложения для решения проблем на паритетных началах

220 703.01 Наладчик контрольно – измерительных приборов и автоматики

АННОТАЦИЯ ТИПОВОЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИКИ

1.1. Область применения программы

Рабочая программа профессионального модуля (далее рабочая программа) – является частью рабочей основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессиям

220 703 02 слесарь по контрольно – измерительным приборам и автоматике.

220 703.01наладчик контрольно – измерительных приборов и автоматики

В части освоения основного вида профессиональной деятельности (впд): техническое обслуживание и эксплуатация контрольно – измерительных приборов и автоматики

И соответствующих профессиональных компетенций (пк):

Пк 3.1. Осуществлять контроль и анализ функционирования систем автоматики.

Пк 3.2. Диагностировать приборы и средства автоматизации

Пк 3.3. Производить поверку измерительных приборов и средств автоматизации

Пк 3.4. Проводить испытания особо сложных и опытных образцов приборов и систем автоматики

220 703. 02 с лесарь по контрольно – измерительным приборам и автоматике;

220 703. 01. Наладчик контрольно – измерительных приборов и автоматики в рамках дополнительного образования . На базе основного среднего и полного среднего образования

всего – 553 часа, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося –337часов, включая:

самостоятельной работы обучающегося –112часов;

учебной и производственной практики –216 часов.

3. СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля

Коды профессиональных компетенций	Наименования разделов профессионального модуля*	Всего часов	Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)	Практика
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося	Самостоятельная работа обучающегося,	Учебная,	Производственная, (если предусмотрена рассредоточенная практика)
Всего, пользоваться каталогами, справочниками, ГОСтами; пользоваться измерительными приборами и диагностической аппаратурой; Знать: классификацию электрических проводок, их назначение, кабели, применяемые для электрических проводок; трубные проводки, их классификацию и назначение, технические требования к ним; конструкцию и размещение оборудования, назначение, способы монтажа различных приборов и систем автоматизации; общие требования к автоматическому управлению и регулированию производственных и технологических процессов; состав и назначение основных блоков систем автоматического управления и регулирования; состав и назначение основных элементов систем автоматического управления; методы измерения качественных показателей работы систем автоматического управления и регулирования АННОТАЦИЯ ПРОГРАММЫ МДК 0201 ТЕХНОЛОГИЯ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ Рабочая программа МДК– является частью рабочей основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессиям НПО 220 703.01Наладчик контрольно – измерительных приборов и автоматики в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Проведение наладки контрольно-измерительных приборов и систем автоматики. и соответствующих профессиональных компетенций (ПК): ПК 2.1. Выполнять наладку электрических схем (по стандартной методике) различных систем автоматики. ПК 2.2. Производить наладку электронных приборов со снятием характеристик. ПК 2.3. Разрабатывать методы наладки схем средней степени сложности. Рабочая программа профессионального модуля может быть использована для подготовки и переподготовки специалистов по профессиям: 220 703 01. наладчик контрольно – измерительных приборов и автоматики в рамках дополнительного образования. На базе основного среднего и полного среднего образования. . максимальной учебной нагрузки обучающегося –189 часов, включая: обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 126 часа; Лабораторных и практических работ 88 самостоятельной работы обучающегося –63часа; учебной и производственной практики 126 часов. С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями, обучающийся в ходе освоения МДК профессионального модуля должен: иметь практический опыт: выполнения пусконаладочных работ различных стадий приборов и систем автоматики; Уметь : применять необходимое оборудование и устройства при пусконаладочных работах приборов и систем автоматики; пользоваться технической документацией для ведения пусконаладочных работ и разрабатывать ее; обеспечивать безопасность труда при работе с приборами, системами автоматики; производить проверку комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры; производить проверку работоспособности смонтированных приборов и устройств; разбирать схемы структур управления автоматическими линиями Знать: назначение и характеристику пусконаладочных работ; электроизмерительные приборы, их классификацию, назначение и область применения (приборы для измерения давления, для измерения расхода и количества, для измерения уровня, для измерения и контроля физико-механических параметров); способы наладки и технологию выполнения наладки контрольно-измерительных приборов; технические требования к монтажу, наладке и эксплуатации приборов; классификацию и состав оборудования станков с ПУ; основные понятия автоматического управления станками; виды программного управления станками; общие принципы монтажа и эксплуатации систем программного управления станками с ПУ; принципы наладки систем, приборы и аппаратуру, используемую при наладке; состав оборудования, аппаратуру управления автоматическими линиями; классификацию автоматических станочных систем; основные понятия о гибких автоматизированных производствах, технические характеристики промышленных роботов; виды систем управления роботами; состав оборудования, аппаратуры и приборов управления металлообрабатывающих комплексов; технологию наладки различных видов оборудования, входящих в состав металлообрабатывающих комплексов; принципы наладки телевизионного и телеконтролирующего оборудования; необходимые приборы, аппаратуру, инструменты, технологию вспомогательных наладочных работ со следящей аппаратурой и ее блоками.